Descrizione
TIPOLOGIA: Impianto per il rivestimento di compresse e micropastiglie, progettato per processi di film coating e sugar coating.
La macchina utilizza una vasca non perforata con palette immerse e un sistema di flusso aria canalizzato, garantendo rivestimento uniforme, essiccazione controllata e trattamento delicato del prodotto.
ELEMENTI CHIAVE: L’impianto è progettato attorno ad una vasca di rivestimento non perforata con palette immerse, soluzione che garantisce una miscelazione omogenea del letto di compresse. Il sistema di flusso d’aria canalizzato è studiato per convogliare l’aria direttamente nel cuore del prodotto, assicurando un’essiccazione rapida e uniforme del rivestimento e una qualità finale costante. La macchina è dotata di un sistema di spruzzo multi-pistola montato su supporto scorrevole, facilmente regolabile e smontabile, che semplifica le operazioni di set-up, pulizia e manutenzione tra un lotto e l’altro. L’impianto consente il controllo integrato dei principali parametri di processo (velocità di rotazione della vasca, temperatura e portata dell’aria, nonché portata dello spray). La macchina è idonea sia a film coating acquoso sia a sugar coating.
CARATTERISTICHE TECNICHE:
Vasca di rivestimento non perforata in AISI 316L, diametro circa 1.630 mm
Bocca vasca di carico circa 520 mm
Capacità di lavoro indicativa 200–400 L
Carico minimo operativo: ~ 80–100 L
Carico ottimale: 200–350 L
Carico massimo: fino a 400 L
Motore vasca circa 4 kW, velocità variabile
Sistema di ventilazione aria di processo ~ 2.500 m³/h
Sistema spray multi-pistola su supporto scorrevole
Unità trattamento aria con controllo temperatura e filtrazione
Quadro elettrico con PLC/HMI industriale per gestione parametri
400 V – 50 Hz – trifase
Potenza installata totale: ~ 25 kW
Aria compressa: 6–8 bar
SPECIFICHE DI PRODUZIONE: L’impianto opera con batch compresi tra 80 e 400 L, con un’area di lavoro ottimale tra 200 e 350 L in funzione della densità del prodotto.
In condizioni operative standard, il film coating richiede indicativamente 60–120 minuti, mentre il sugar coating può variare tra 3 e 6 ore, in base alla ricetta.
